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發電廠工業廢水處理技術

發布時間:2019-6-30 10:22:51  中國污水處理工程網

  申請日2019.04.19

  公開(公告)日2019.06.14

  IPC分類號C02F9/02; C02F101/20; C02F103/18

  摘要

  本發明公開了一種用于發電廠的工業廢水處理裝置,包括殼體內由下至上依次設置的第一過濾室、第二過濾室和第三過濾室,所述第一過濾室、第二過濾室和第三過濾室之間通過濾水板分隔,所述第二過濾室和第三過濾室之間設有回流過濾室,所述第一過濾室內設有靜態吸附層,所述第二過濾室設有曝氣裝置以及噴液裝置,所述第三過濾室設有動態沉淀層,所述回流過濾室設有水質檢測部以及回流過濾部,還公開了其處理方法。本發明的用于發電廠的工業廢水處理裝置及其處理方法,通過第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室以及有回流過濾室,有效的對火力發電廠各種脫硫、脫污的廢水進行過濾,將其中的重金屬污染物固定下來集中處理。

  

權利要求書

  1.一種用于發電廠的工業廢水處理裝置,其特征在于:包括殼體內由下至上依次設置的第一過濾室、第二過濾室和第三過濾室,所述第一過濾室、第二過濾室和第三過濾室之間通過濾水板分隔,所述第二過濾室和第三過濾室之間設有回流過濾室,所述第一過濾室內設有靜態吸附層,所述第二過濾室設有滾筒過濾組件,所述第三過濾室設有動態沉淀層,所述回流過濾室設有水質檢測部以及回流過濾部。

  2.根據權利要求1所述的用于發電廠的工業廢水處理裝置,其特征在于:所述第一過濾室內設有第一過濾層和第二過濾層,所述第一過濾層包括沙礫層、聚丙烯纖維層和多孔陶瓷,所述沙礫層、聚丙烯纖維層和多孔陶瓷之間通過鋼絲網夾緊固定,所述第二過濾層包括活性炭過濾層,所述活性炭過濾層包括若干緊壓的正八面體炭塊,所述正八面體炭塊之間的空隙填充有納米陶瓷碎粒,所述第一過濾室底部設有進水管。

  3.根據權利要求1所述的用于發電廠的工業廢水處理裝置,其特征在于:所述第二過濾室的濾水板設有2~4個滾動底座,所述滾動底座上部設有半圓形容納槽,所述半圓形容納槽上方設有過濾滾筒,所述過濾滾筒的滾面由外部的第一網格筒和內部的第二網格筒構成,所述第二網格筒的軸心處沿徑向呈放射狀的設有若干攪拌板,若干攪拌板端部均連接于轉動軸,所述轉動軸通過軸承座連接于滾動底座,所述轉動軸與軸承座連接處設有用于驅動過濾滾筒的無刷電機,所述第一網格筒與第二網格筒之間填充有濾孔孔徑為50μm~80μm的濾布層,所述兩相鄰的過濾滾筒之間設有用于加速廢水流動的水泵,所述水泵的噴水口軸向方向與水平方向夾角為15°~45°。

  4.根據權利要求1所述的用于發電廠的工業廢水處理裝置,其特征在于:所述第三過濾室設有軸承安裝架,所述軸承安裝架一側設有動力渦輪葉扇,所述軸承安裝架另一側設有同軸連接于動力渦輪葉扇輸出端的主動傳動軸,所述軸承安裝架另一側還轉動的設有若干從動傳動軸,所述主動傳動軸設有主動齒輪,所述從動傳動軸設有從動齒輪,所述主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動,所述第三過濾室頂部設有若干筒狀的獨立混合室,所述獨立混合室側壁設有若干通孔,所述獨立混合室的軸線對應于主動傳動軸、從動傳動軸的軸線設置,所述主動傳動軸、從動傳動軸均設有若干擾流葉片,所述第三過濾室頂部設有沿各獨立混合室頂部延伸的噴藥管,所述噴藥管連接有第二儲藥罐,所述各獨立混合室頂部設有若干出水管,所述若干出水管均連接于匯流管。

  5.根據權利要求1所述的用于發電廠的工業廢水處理裝置,其特征在于:所述第三過濾室內的水質檢測部為用于檢測重金屬含量的傳感器,所述回流過濾室包括抽水筒,所述抽水筒頂部設有分別通向第一過濾室、第三過濾室的回流管道,所述回流管道連與抽水筒頂部的結合處設有兩個方向相反的單向閥,所述抽水筒側壁設有電動機,所述電動機的輸出軸連接于錐形齒輪組的輸入端,所述回流過濾部包括抽水筒中部的離心腔,所述離心腔內可轉動的設有攪動機構,所述攪動機構的動力軸通過密封軸承穿出抽水筒外壁,所述錐形齒輪組的輸出端通過鏈條連接于動力軸,所述離心腔最下方設有用于滲透重金屬的通管,所述通管內設有若干層滲透膜,所述通管連接于積液筒頂部,所述積液筒內填充有用于吸附重金屬的纖維團。

  6.根據權利要求5所述的用于發電廠的工業廢水處理裝置,其特征在于:所述電動機的輸出軸通過皮帶連接有軸承桿,所述軸承桿一端穿過設于回流管道側壁的密封軸承,并延伸至回流管道與第一過濾室的連接處,該端還設有用于防回流的螺旋槳,所述軸承桿另一端通過撓性補償軸承連接于抽水筒外壁。

  7.根據權利要求6所述的用于發電廠的工業廢水處理裝置,其特征在于:所述傳感器通過單片機和變頻控制器連接于電動機。

  8.根據權利要求1~7任一所述的用于發電廠的工業廢水處理裝置的處理系統,其特征在于,包括以下步驟:

  步驟1:廢氣處理水經過進水管進入第一過濾室中,經過一過濾層、第二過濾層過濾掉其中包含的顆粒物、懸浮物;

  步驟2:經處理的廢氣處理水進入第二過濾室中,無刷電機驅動過濾滾筒高速轉動對其內部水進行加壓,使得過濾滾筒內部的廢水快速從其內部甩向外部,廢水經過濾孔孔徑為50μm~80μm的濾布層后被進一步地過濾掉其中的微小雜質;

  步驟3:經處理的廢氣處理水繼續向上進入第三過濾室,向上的水流帶動動力渦輪葉扇轉動,轉動的動力渦輪葉扇帶動主動傳動軸轉動,主動傳動軸通過齒輪帶動從動傳動軸轉動,同時噴藥管對其下方的各獨立混合室內噴藥,擾流葉片對各獨立混合室內的局部液體進行高速攪拌;

  步驟4:傳感器實時監測進入第三過濾室的廢氣處理水中的重金屬含量,當重金屬含量超過設定好的閾值時,則啟動電動機帶動離心腔內的攪動機構高速轉動,對含有超標重金屬的廢氣處理水進行離心,其中的重金屬由于離心的作用經通管內的滲透膜進入到積液筒內,回流處理后的廢氣處理水凈通過單向閥經回流管道流至第一過濾室中,重復步驟1。

  說明書

  一種用于發電廠的工業廢水處理裝置及其處理方法

  技術領域

  本發明涉及一種凈化裝置,具體涉及一種廢水處理裝置及其處理方法。

  背景技術

  目前,在火力發電廠各種脫硫方式中,鍋爐煙氣濕法脫硫因其脫硫效率高而占有越來越大的比例,但該工藝的缺點是要產生廢水,廢水的pH值為5~6,同時含有大量的懸浮物(石膏顆粒、SO2、Al和鐵的氫氧化物)、氟化物和As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Sb、Se、Sn、Zn等重金屬元素,國內電廠脫硫多采用濕式石灰石-石膏法處理工藝。煙氣中含有少量從原煤中帶來的F-和Cl-及各種雜質,進入脫硫吸收塔后被洗滌下來并進入漿液,F-與漿液中的鋁聯合作用對脫硫吸收劑石灰石的溶解產生屏蔽影響,致使石灰石溶解性減弱,脫硫效率降低;同時,Cl-濃度過高對吸收塔系統和結構有腐蝕作用。因此,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過程通常需要排出一部分濾液水(吸收塔漿液經脫水后產生)作為脫硫廢水,以達到控制Cl-、F-離子濃度并維持吸收塔物質平衡的目的。因為水質特殊,污染性強,所以,脫硫廢水必須經過單獨處理才能排放,否則會給環境造成很大的污染。另外,為了提高水資源的綜合利用率,電廠一般會將反滲透濃水,循環系統排污水等各類排水作為濕法煙氣脫硫系統工藝的水源,因此,對脫污脫重金屬產生的廢水進行深度處理,實現廢水“零排放”已成為燃煤電廠規劃設計、環保升級改造工作面臨的新挑戰。

  發明內容

  發明目的:本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供一種用于發電廠的工業廢水處理裝置及其處理方法,方便使用。

  技術方案:本發明所述的一種用于發電廠的工業廢水處理裝置,包括殼體內由下至上依次設置的第一過濾室、第二過濾室和第三過濾室,所述第一過濾室、第二過濾室和第三過濾室之間通過濾水板分隔,所述第二過濾室和第三過濾室之間設有回流過濾室,所述第一過濾室內設有靜態吸附層,所述第二過濾室設有曝氣裝置以及噴液裝置,所述第三過濾室設有動態沉淀層,所述回流過濾室設有水質檢測部以及回流過濾部。

  所述第一過濾室內設有第一過濾層和第二過濾層,所述第一過濾層包括沙礫層、聚丙烯纖維層和多孔陶瓷,所述沙礫層、聚丙烯纖維層和多孔陶瓷之間通過鋼絲網夾緊固定,所述第二過濾層包括活性炭過濾層,所述活性炭過濾層包括若干緊壓的正八面體炭塊,所述正八面體炭塊之間的空隙填充有納米陶瓷碎粒,所述第一過濾室底部設有進水管。

  所述第二過濾室的濾水板設有2~4個滾動底座,所述滾動底座上部設有半圓形容納槽,所述半圓形容納槽上方設有過濾滾筒,所述過濾滾筒的滾面由外部的第一網格筒和內部的第二網格筒構成,所述第二網格筒的軸心處沿徑向呈放射狀的設有若干攪拌板,若干攪拌板端部均連接于轉動軸,所述轉動軸通過軸承座連接于滾動底座,所述轉動軸與軸承座連接處設有用于驅動過濾滾筒的無刷電機,所述第一網格筒與第二網格筒之間填充有濾孔孔徑為50μm~80μm的濾布層,所述兩相鄰的過濾滾筒之間設有用于加速廢水流動的水泵,所述水泵的噴水口軸向方向與水平方向夾角為15°~45°。

  所述第三過濾室設有軸承安裝架,所述軸承安裝架一側設有動力渦輪葉扇,所述軸承安裝架另一側設有同軸連接于動力渦輪葉扇輸出端的主動傳動軸,所述軸承安裝架另一側還轉動的設有若干從動傳動軸,所述主動傳動軸設有主動齒輪,所述從動傳動軸設有從動齒輪,所述主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動,所述第三過濾室頂部設有若干筒狀的獨立混合室,所述獨立混合室側壁設有若干通孔,所述獨立混合室的軸線對應于主動傳動軸、從動傳動軸的軸線設置,所述主動傳動軸、從動傳動軸均設有若干擾流葉片,所述第三過濾室頂部設有沿各獨立混合室頂部延伸的噴藥管,所述噴藥管連接有第二儲藥罐,所述各獨立混合室頂部設有若干出水管,所述若干出水管均連接于匯流管。

  所述第三過濾室內的水質檢測部為用于檢測重金屬含量的傳感器,所述回流過濾室包括抽水筒,所述抽水筒頂部設有分別通向第一過濾室、第三過濾室的回流管道,所述回流管道連與抽水筒頂部的結合處設有兩個方向相反的單向閥,所述抽水筒側壁設有電動機,所述電動機的輸出軸連接于錐形齒輪組的輸入端,所述回流過濾部包括抽水筒中部的離心腔,所述離心腔內可轉動的設有攪動機構,所述攪動機構的動力軸通過密封軸承穿出抽水筒外壁,所述錐形齒輪組的輸出端通過鏈條連接于動力軸,所述離心腔最下方設有用于滲透重金屬的通管,所述通管內設有若干層滲透膜,所述通管連接于積液筒頂部,所述積液筒內填充有用于吸附重金屬的纖維團。

  所述電動機的輸出軸通過皮帶連接有軸承桿,所述軸承桿一端穿過設于回流管道側壁的密封軸承,并延伸至回流管道與第一過濾室的連接處,該端還設有用于防回流的螺旋槳,所述軸承桿另一端通過撓性補償軸承連接于抽水筒外壁。

  所述傳感器通過單片機和變頻控制器連接于電動機。

  用于發電廠的工業廢水處理裝置的處理系統,包括以下步驟:

  步驟1:廢氣處理水經過進水管進入第一過濾室中,經過一過濾層、第二過濾層過濾掉其中包含的顆粒物、懸浮物;

  步驟2:經處理的廢氣處理水進入第二過濾室中,無刷電機驅動過濾滾筒高速轉動對其內部水進行加壓,使得過濾滾筒內部的廢水快速從其內部甩向外部,廢水經過濾孔孔徑為50μm~80μm的濾布層后被進一步地過濾掉其中的微小雜質;

  步驟3:經處理的廢氣處理水繼續向上進入第三過濾室,向上的水流帶動動力渦輪葉扇轉動,轉動的動力渦輪葉扇帶動主動傳動軸轉動,主動傳動軸通過齒輪帶動從動傳動軸轉動,同時噴藥管對其下方的各獨立混合室內噴藥,擾流葉片對各獨立混合室內的局部液體進行高速攪拌;

  步驟4:傳感器實時監測進入第三過濾室的廢氣處理水中的重金屬含量,當重金屬含量超過設定好的閾值時,則啟動電動機帶動離心腔內的攪動機構高速轉動,對含有超標重金屬的廢氣處理水進行離心,其中的重金屬由于離心的作用經通管內的滲透膜進入到積液筒內,回流處理后的廢氣處理水凈通過單向閥經回流管道流至第一過濾室中,重復步驟1。

  有益效果:本發明的一種用于發電廠的工業廢水處理裝置及其處理方法,通過第一過濾室、第二過濾室、第三過濾室以及有回流過濾室,有效的對火力發電廠各種脫硫、脫污的廢水進行過濾,將其中的重金屬污染物固定下來集中處理。

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